RTO焚烧炉被广泛应用于企业生产中，但企业在实际生产活动中，也会出现RTO焚烧炉的低温腐蚀问题，为什么RTO焚烧炉会出现低温腐蚀呢?出现RTO低温腐蚀的根本原因是烟气中含有SO3，而导致SO3产生的因素有燃料中的硫含量、废气中的氧含量、金属管壁温度、燃烧工况及水蒸气含量等，下面一一给大家说说。

　　1、金属管壁温度：换热器金属壁温逐步降低会使水蒸气大量凝结，加快腐蚀。

　　2、燃料中的硫含量：燃料中含硫越多，生成的SO3也越多，露点就越高，当燃料的硫含量为1%时，SO3浓度已超过腐蚀危险浓度的下限，与此相应，露点则提高到130℃左右。当硫含量为0.2%～0.5%时，露点温度接近水蒸气的凝结温度，增大了换热器表面积灰及硫酸生成的概率。

　　3、水蒸气含量：尾气中水蒸气含量也对SO3及硫酸的生成具有很大的影响，水蒸气的分压力越大，表示烟气中的水蒸气量越多。在同样温度和SO3含量的条件下，水蒸气压力越大，所形成的硫酸蒸气越多。

　　4、废气中的氧含量：过剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本条件，空气过剩系数越大，过剩氧越多，SO3也越多。随着空气过剩系数的降低，烟气中的SO3浓度显著减少，接近或小于腐蚀危险浓度，同时露点也随之降低。当空气过剩系数小于1.1(含氧量小于2%)时，露点急剧下降。

　　5、燃烧工况：燃烧越剧烈，火焰中心温度越高，则火焰中原子氧的浓度就越大，所形成的SO3也越多，并且SO3浓度还和火焰末端的温度有关。火焰末端的温度越低，烟气中SO3的浓度就越高。如果火焰中心温度较高，而火焰温度也很高，即使在火焰中心形成了较多的SO3，其中很大一部分在炉膛内又将分解掉，不至于对低温露点腐蚀造成很大影响。在火焰中心形成的SO3将较多的保存下来，使低温腐蚀加剧。