RTO焚烧炉设备废气净化效率高，热回收率高，能够节约运行时的能耗。但若没有管理好，就会造成能耗过大，从而加大企业的生产成本，那么我们应该怎样优化RTO焚烧炉设备的运行能耗呢?
在解决问题前，我们要先了解问题产生的原因，针对原因对症下药。RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料以维持燃烧室温度。
蓄热陶瓷的蓄热能力对于燃料的消耗起着关键的作用，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低，此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO炉此数值可达450×10-6mg/L。
而热量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。另外，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
知道了原因后，就上需要针对原因提出具体的解决办法。企业选择RTO焚烧炉处理VOCs时，RTO厂家就需要对风量及有机物浓度参考值进行综合考虑。风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高;风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。当然了，还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。
