含硅油的废气中都含有微量的有机硅类化合物，而在这部分废气氧化时硅胶被氧化为二氧化硅，在RTO蓄热陶瓷填料表面形成结晶，造成rto堵塞，应该怎么解决这类问题呢?下面跟RTO焚烧炉厂家的小编一起来看看硅油导致rto堵塞问题分析。
由于陶瓷的主要成分硅铝酸盐与二氧化硅结晶的相近性,导致二氧化硅与陶瓷表面的硅铝酸盐以类似于化学键的形式牢固地结合在一起,宏观则表现为二氧化硅结品在陶瓷表面生长。
二氧化硅沉积会造成填料床有效通径减小，床层阻力降增加，被处理气体的停留时间降低等影响，发展到严重程度时则导致设备处理完全失效，此时必须更换填料。
针对硅油导致rto堵塞问题，恒峰蓝推荐对于含硅油废气，采用CO+TO的处理工艺：
CO+TO由co催化燃烧设备与to直燃式焚烧炉组合而成的，主要用于含硅的废气处理，可有效防止堵塞，安全系数高。工艺应用范围非常广泛，净化效率高，可热能回用，减少二次污染，节能!
CO+TO工作原理
有机废气先经过前处理去除大部分颗粒物，再通过热交换系统升温后，进入TO炉膛被高温(760℃~800℃)分解成CO2和H20，同时释放大量热量，维持炉膛温度。焚烧后高温尾气换热降温到350℃左右，进入催化燃烧炉,在催化剂作用下进一步低温催化燃烧。通过两段燃烧后，有机废气被基本被分解。
针对油漆和涂料配方中常有含硅有机物，且经常是专利配方，不在物质安全数据表(MSDS)上显示，因为此类含硅有机物不会影响此类溶剂与树脂的火灾危险性或毒性。因此，若企业采用RTO废气治理设备进行有机废气治理，则需要对废气中的组分油漆是否含硅的组分进行调研、分析及检测。严禁含硅有机物进入RT0废气治理系统，一些通过不含硅有机物替代含硅有机物后的废气也能进入RTO废气治理系统。若含硅有机物无法被替代，则不建议采用RTO废气治理系统，可选用不使用蓄热陶瓷体的预热式燃烧工艺，如TO+CO(直燃式废气燃烧炉)。
