在工业生产过程中，有机废气的处理越来越受到重视，传统的处理方式越来越难以适应现代工业发展的需要。执行相关处理工作，以尽量减少 VOC 对环境的影响。去除工业废气中VOCs的方法可分为破坏性和非破坏性两大类。破坏性、非破坏性和回收方法，例如热氧化将 VOC 气体转化为 CO2 和 H2O。常用的回收方法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分离法。而破坏法中利用RTO蓄热式焚烧炉去除VOCs已经越来越成为主流工艺。

　　RTO 燃烧过程需要保持恒定的废气浓度，以保持热量的储存和传导。因此，RTO适用于处理少量空气和中高浓度VOC排放。大量空气和低浓度废气可通过活性炭的吸附和解吸，或通过沸石转轮浓缩器处理成少量空气、中、高浓度废气。在工艺选择过程中，由于空气量少，废气浓度高，所以大多为有机废气，部分含有酸碱成分。因此，使用RTO进行废气处理时，必须先进行过滤或清洗，以去除废气。粉尘和腐蚀性气体再燃烧至RTO，燃烧后的热废气可在换热器中回用，用于余热回收。一些VOC气体在RTO处理操作过程中会产生二恶英，但二恶英在850℃以上的环境中会分解。因此，在炉子设计过程中，只需将燃烧温度控制在850℃以上，持续时间为1-2秒即可。该反应破坏苯环，是不可逆反应，不会造成二次污染。

　　RTO的主要工作原理是安装具有比蓄热能力的专用热氧化炉，对有机废气进行专业处理，并能在高温环境下分解有机废气。达到相关国家的环保标准并排放到空气中。在应用RTO法的过程中，为了便于有机废气的处理，需要安装两个固定的热交换介质床，并使用具有蓄热优势的陶瓷材料制造。有机废气通过一个陶瓷介质床后被加热。在热交换的情况下，另一个介质床也被加热，热交换率可以达到96%。同时，氧化炉设备在应用过程中，具有一定的自持能力，可以在无燃料的情况下保持问题，提高其工作效率。