蓄热式焚烧炉是一种借助热能将废气直接焚烧的环保设备，可处理喷漆、烤漆、印刷、塑胶、化工、电泳、涂装、电子等几乎所有行业的废气。对于浓度在100-3500mg/m3范围内的废气，RTO蓄热式焚烧炉具有其他净化技能无法企及的作用，此外高浓度有机废也可通过吸附浓缩后通入RTO直燃设备中!

　　RTO蓄热式焚烧炉主体结构由焚烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。陶瓷填允床可使热能得到很大限度的收回，经热量监测后收回率到达了95%，所以在使用RTO处理工业有机废气(VOCs)时，需求方可节约很多的燃料耗费，降低废气净化本钱，轻松过环评。

　　蓄热式焚烧炉的作业原理：

　　RTO将有机废气加热到760度以上，有机废气会产生热氧化反响生成无毒的CO2和H2O,然后到达净化废气的作用。

　　RTO在作业的过程中全程收回热量，热能收回率到达了95%以上，实现了废气净化和环保节能的两层目的，是处理中高浓度挥发性有机废气的挑选。

　　RTO蓄热式热力焚烧炉作业原理:对有机废气进行预处理操作后，将其通入炉体内，加热至必定温度(一般为730-780度)，使废气中的有机成分产生氧化还原反响，生成小分子无机物(如CO2、H2O)，经风机、烟卤排入大气。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温开始蓄热，用于处理后续进入的有机废气，然后节约了很多的燃料。

　　RTO体系中设置了多个蓄热室，以确保每个蓄热室顺次经历蓄热-放热-打扫等程序，周而复始，接连作业。蓄热室放热后应引进洁净空气对室内进行打扫，待打扫完成后方可进入蓄热程序，不然残留的废气分子随烟囱排入大气中，然后降低了处理效率。

　　RTO热力焚烧技术特色：

　　将有机废气流经蓄热陶瓷体，经加热后，温度迅速提升，在炉膛内温度可到达800度,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，构成无毒、无味的高温烟气。

　　混合气体流经温度稍低的蓄热陶瓷，很多热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热收回体系和其他介质产生热交换，烟气温度进一步降低，然后排至室外大气。