RTO蓄热焚烧炉的原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。而为了防止RTO设备安全事故的发生、降低事故损失，在进行RTO设备设计时必须把安全问题放在重要的位置，常见的几点措施如下：

　　(1)充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

　　(2)严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个很重要的措施。

　　(3)增设必要的仪器设备，废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;对于高浓度废气，RTO入口需加稀释风阀;废气入口加缓冲罐，缓冲罐的体积要设计得当;增加浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制，对突发问题时间做出正确的动作;在RTO入口加阻火器，防止回火;在RTO燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;在RTO设备附近设置一些消防设施。

　　(4)对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易燃易爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。

　　(5)由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时非常容易泄爆，更大限度的保证系统安全。

　　(6)RTO炉调试时理应先进行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等，再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1000ppm以内，更高不得超过5000ppm。

　　(7)RTO炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，RTO炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施，避免事故的发生;同时对RTO各系统尾气安装TVOC浓度在线监控系统，为企业管理提供必要的数据支撑。