rto技术和rco技术都属于燃烧法处理废气技术，但是两者有本质的区别，rto是蓄热式焚烧，治理效率高达99.5%;rco是蓄热式催化燃烧，治理效率在95%以上，下面跟RTO焚烧炉厂家的小编来看看rto技术和rco技术对比分析。

　　rto技术和rco技术对比

　　rto技术和rco技术反应温度对比

　　RCO反应温度一般在 300～500℃，热损失小，所需的能耗低;而RTO反应 温度一般在800～1000℃(个别资料提到反应温度760℃，但需增加反应停留时 间)，热损失大，所需的能耗高。

　　rto技术和rco技术NOx的产生对比

　　RTO的反应温度比较高，会将空气中的氮气部门转化为 NOx，并且这一转化 率跟着温度的进步、停留时间的延长会迅速晋升，RCO不会天生NOx。

　　rto技术和rco技术二噁英的产生对比

　　RCO技术作为VOCs管理的主流技术，也是目前能够实现 VOCs达标排放的成熟技术。但很多业主，甚至环保从业职员，对催化氧化过程中是否天生 二噁英顾虑重重，尤其遇到废气中含有卤素、芳烃等物质时，在选用催化氧化技术时就会更加慎重。实在，用催化氧化技术处理VOCs废气，基本不同担心天生二噁英，假如催化剂配伍当中配置分解二噁英催化剂，就更不用担心二噁英题目。

　　rto技术和rco技术投资对比

　　处理同样规模的有机废气，设备配置水平相同，应用RCO技术投资低于应用RTO技术的投资，一般为RTO技术投资的90%左右。有人以为，RCO技术比拟RTO技术，多了价格高昂的催化剂，为什么反而投资低?原因如下：

　　1)RCO反应停留时间比RTO短得多，约为1/5;

　　2)RTO需配备脱硝举措措施;

　　3)针对含氯废气，RTO需增加急冷装置;

　　4)RTO需配备燃料储运举措措施;

　　5)RTO需配备备用电源;

　　6)RTO设备需采用耐高温的材料;