如果RTO焚烧炉的运行管理管理不善，车间废气的处理和管理管理不善，往往会导致能源消耗和成本居高不下。RTO焚烧炉的运行能耗主要是电力和燃料。设备完成后，耗电量基本恒定，变频控制风扇，省电。我不会在这里发表评论，但我将主要谈谈燃料问题。由于废气量和浓度不稳定，工作场所废气控制不力，所以在发动及运转过程中，需要常常弥补燃料(常用柴油、天然气)以坚持焚烧室温度。

　　消耗的燃料量取决于蓄热陶瓷的蓄热能力。能耗通常通过在不补充燃料的情况下维持正常运行所需的低 VOC 浓度来衡量。该值越低，消耗的能量就越少。一个功能完善的RTO焚烧炉的数值可以达到450*10-6mg/L。另外，能量损失主要是废气带走的热量和向外界散热的损失，废气带走的热量与废气量和进出口温差有关.废气温度越低，进出口温差越大，能耗越低。外部散热的损失体现在箱体表面温度与环境的温差上。隔热效果好，温差小，散热损失小。当然，能源消耗也可能与薄薄的局部绝缘层和热气泄漏有关。

　　VOC处理企业在选择RTO焚烧炉时，要综合考虑规划厂家的风量和有机物浓度标准值。风量过大，VOC浓度过低，运行能耗高。风量过低，VOC浓度高，容易发生回火、闪爆等安全事故，高浓度有机废气也容易因静电引起爆炸事故。在运输过程中。因此，在规划时应适当增加风量，以减少安全问题。也可以通过变频控制等方法，根据生产情况调整风机的风量，从而降低能耗。

　　在行驶过程中，需要优化控制方法。在废气进入炉膛之前，必须从入口喷淋塔中去除尽可能多的水分，以减少蒸发水、空气所需的热量。入口和出口时间也需要优化，保持焚烧炉温度并加强阀门。计量泵和蒸发器的组合也可以人为地用于进气管道，例如用于密封。抑制废溶剂的挥发，在废气VOC低的情况下提高VOC浓度，不使用燃料也能维持废气。对于正常焚烧，减少燃料消耗。一般来说，符合正常运行的VOC浓度要求远低于爆破下限，出于安全考虑，还可依据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸腾，所以其安全危险是可控的。