如您所知，RTO焚烧炉用于VOC焚烧。由于VOCs的可燃性以及运行时高温和明火的特点，当浓度超过爆炸下限时，容易发生爆炸。另外，如果RTO焚烧炉的热量超过界限，就会发生过热爆炸。另一方面，系统设备、阀门或其他设备的故障，或突然停电、停气等可能导致系统安全和自动化控制设计故障，系统也会发生超温爆炸。下面来总体分析：

　　1、控制方式总体思路

　　在进行RTO系统设计时，主要考虑以下几个方面：

　　(1)限制入炉废气浓度;

　　(2)疏排炉内富余热量;

　　(3)运行超限、设备故障联锁停炉。

　　2、 限制入炉废气浓度

　　有机物氧化分解放出大量热量，使废气温度升高。随着温度升高降低有机物爆炸浓度下限，通常需要控制有机物入口浓度。废气应低于 25% LEL。本设计采用变频稀释风机调节稀释空气量的方法来控制氧化炉入口处的废气浓度。控制策略采用闭环调节混合废气LEL，通过增加或降低稀释风扇的频率、调节稀释空气量和控制废气入口LEL。如果 LEL 增加，则增加稀释空气的量。如果 LEL 降低，则减少稀释空气的量。它主要控制LEL从20%到25%，通常设置为20%并自动跟踪。

　　3、排出炉内余热

　　氧化炉余热通过调节热旁通阀送至余热回收装置。通过控制燃烧室的温度来调节热旁通阀的开度。随着燃烧室温度的升高，热旁通阀打开，更多的热量被送到废热回收装置。燃烧室缩小，热旁通阀关闭，以减少送往废热回收单元的热量。它主要将燃烧室的温度控制在900-1000℃。通常设置为 950°C 并自动跟踪。在实际调试中，加入混合废气LEL作为前馈，避免系统受到外界干扰。如果RTO系统没有配备余热回收装置，多余的热量将通过热旁通阀直接排放到烟囱。

　　4、操作超限、联锁、停机设备故障

　　如果进炉浓度不能限制，过多的热量不能排出，或者设备不工作，就会触发系统联锁，关闭炉子。停炉后立即关闭氧化炉进气阀，打开应急旁通阀，阻止废气进入氧化炉，废气直接从烟囱排出。同时关闭所有切换阀，热旁通阀保持打开状态，氧化炉内的热量通过余热回收装置缓慢散发。稀释后，如果混合废气浓度超限，或稀释风机出现故障跳闸，则确定进炉浓度不能限制。热旁通阀完全打开，但仍有余热。如果确定余热超过余热回收装置的界限，余热无法排出，则由于热力切换阀无法再生，废气从一个蓄热器连续进出到另一蓄热器，无法切换容器。燃烧炉燃烧室、蓄热室、出口管道温度超限或失效。这被确定为系统故障并触发联锁关闭。