to直燃炉与rto焚烧炉在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解，炉膛的温度都需要达到760℃以上。公式可以表示为需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度，但是两者的工艺是有区别的，所以运行费用也不一样，下面跟RTO焚烧炉厂家的小编来看看to直燃炉与rto焚烧炉对比分析。
焚烧炉所需的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。不同形式的直燃式TO废气焚烧炉很难烧到800℃~900℃;跟着温度的升高，燃油的消耗显著升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底，其表征：
(1 )焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物;
(2)更为严峻时，排烟烟囱经常会有片状的玄色胶渣飘出;
(3)在周边地区能够闻到某些有机物的气息。在排烟烟囱处抽样，某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉固然具有将有机溶剂氧化分解的功能，但假如炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。
而rto焚烧炉炉膛的温度很轻易达到800℃ ~900℃，在这样高的温度下，有机物被彻底氧化分解为水和二氧化碳，在焚烧炉的热交换器的管壁见不到任何沉积物，排烟烟囱不会有片状的玄色胶渣飘出，周边地区也闻不到某些有机物的气息，在排烟烟囱处抽样结果完全达标，所以说更加环保。
对于to直燃式废气焚烧炉当燃烧机不点火时，废气就不能燃烧，炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧，燃烧机要处于连续点火状态，所以很耗油。
但结构简朴的蓄热式废气焚烧炉，因为蓄热的蜂窝陶瓷蕴蓄了巨大的热量，它起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，蕴蓄了巨大热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷增补热量，形成良性轮回。
综上，to直燃炉与rto焚烧炉经济对比可发现，对于大多数行业来说，rto比to运行费用更低，而且更环保，当然，有些特殊行业需要采用to的燃烧方式，您如果有相关的需求，可以联系我们工程师为您提供详细的治理方案。
